Cơ khí là một ngày chủ lực trong nền kinh tế ở mỗi quốc gia, các phương pháp gia công cơ khí chính là hoạt động tạo ra những sản phẩm, máy móc phục vụ cho đời sống và sản xuất. Vậy hiện nay có những phương pháp gia công chế tạo cơ khí như thế nào và ứng dụng cụ thể ra sao, chúng ta cùng khám phá.

Tìm hiểu phương pháp gia công cơ khí là gì?

Lĩnh vực gia công công cơ khí là một trong những lĩnh vực quan trọng của ngành cơ khí, đồng thời là trọng điểm để ứng dụng trong các ngành sản xuất, công nghiệp khác. Nếu không có gia công cơ khí, chúng ta sẽ không có các thiết bị, máy móc, sản phẩm để sử dụng cho các nhu cầu và mục đích khác nhau. Trên thực tế, chúng ta cũng có thể bắt gặp các sản phẩm là thành quả của phương pháp gia công cơ khí ở bất cứ đâu.

Về khái niệm, gia công cơ khí với tên tiếng Anh là Machining Machinery là quá trình tạo các sản phẩm có độ chính xác cao bằng các thao tác, công nghệ, máy móc, áp dụng theo các nguyên lý chế tạo. Hoạt động sử dụng máy móc, thiết bị để tác động lên bề mặt các vật liệu như sắt, thép, gang, đồng, inox… chính là hoạt động gia công cơ khí, đảm bảo theo kỹ thuật gia công.

Chi tiết Gia công cơ khí là gì?

Các phương pháp gia công cơ khí hiện nay

Gia công cơ khí đã xuất hiện từ rất lâu, sơ khai là các hoạt động tạo ra các sản phẩm đơn giản phục vụ cho đời sống, dần dần có các phương pháp gia công tân tiến hơn nên khả năng chế tạo mang tính kỹ thuật và đáp ứng nhiều mục đích sử dung hơn. Ngày nay, cùng với sự phát triển lớn mạnh của khoa học kỹ thuật, các công nghệ gia công cơ khí hiện đại lần lượt xuất hiện, giúp tối ưu sức người và mang lại hiệu quả, độ chính xác cao.

Dưới đây sẽ là một số phương pháp gia công cơ khí phổ biến nhất được áp dụng hiện nay, trong đó sẽ được chia thành hai phân loại chính là phương pháp gia công truyền thống và phương pháp gia công hiện đại:

Phương pháp gia công cơ khí truyền thống

Trong nhóm phương pháp truyền thống sẽ gồm các phương pháp áp dụng công nghệ kỹ thuật để cắt gọt vật liệu kim loại bằng công cụ có độ cứng, độ sắc cao hơn, tạo ra chi tiết, thiết bị theo yêu cầu. Các hoạt động gia công cơ khí được xếp vào nhóm truyền thống sẽ là: Đúc, cắt, hàn, mài, phay, tiện…

Phương pháp đúc

Đây chính là phương pháp gia công cơ khí được áp dụng rất phổ biến, đặc biệt là với các vật liệu kim loại, hợp kim có tính đúc tốt như gang, đồng… Cơ chế tạo ra thành phẩm chính là việc nung nóng chảy vật liệu và đổ vào khuôn đã tạo sẵn theo thiết kế, khi vật đúc nguội, tháo khuôn sẽ có được thành phẩm .

Phương pháp gia công cơ khí chế tạo sản phẩm theo yêu cầu

Phương pháp rèn

Cũng gần tương tự như phương pháp đúc là sử dụng nhiệt độ cao để nung vật liệu tạo thành sàn phẩm. Nhưng phương pháp rèn sẽ chỉ nung đến thời điểm nhất định, làm cho vật liệu dễ dàng dát mỏng hơn. Sau đó sẽ dùng búa tác động lực lên vật liệu được nung nóng đỏ, dát mỏng và tạo hình sản phẩm theo mong muốn.

Phương pháp này được áp dủng rất nhiều trong chế tạo các sản phẩm như dao, kéo… từ vật liệu sắt…

Phương pháp hàn

Hàn chính là hoạt động để kết nối các phần kim loại với nhau tùy theo nhu cầu, hình dạng mong muốn và mục đích sử dụng. Để có thể nối các đầu kim loại cần sử dụng que hàn được làm từ thuốc bọc là các chất có gốc cabonat và lõi bằng kim loại, sau khi gia nhiệt sẽ giúp gắn chặt các phần kim loại một cách chắn chắn.

Phương pháp tiện

Phương pháp tiện chiếm tỷ lệ sử dụng trong các phương pháp gia công cơ khí được ứng dụng trong các nhà máy gia công. Máy tiện hoạt động dựa trên chuyển động tròn của phôi vật liệu, kết hợp với chuyển động tiến của công cụ dao, để tạo thành phẩm có những mặt cắt, rãnh hoặc ren… ứng dụng vào lắp đặt tạo các sản phẩm máy móc.

Phương pháp phay

Đây là phương pháp thực hiện để cắt gọt phôi, tạo ra các chi tiết, thiết bị theo yêu cầu kỹ thuật. Phương pháp phay có thể sản xuất các chi tiết rất nhỏ, độ chính các cao, hỗ trợ cho công đoạn sản xuất thiết bị để lắp ráp vào máy móc hay sản phẩm lớn.

Phương pháp mài

Mài cũng là một phương pháp gia công cơ khí được sử dụng nhiều, nhưng hiện nay có rất nhiều cách mài như: mài vô tâm, mài phẳng, mài tròn…

Phương pháp khoan

Khi muốn tạo dạng lỗ trên bề mặt vật liệu thì khoan chính là phương pháp hiệu quả nhất. Có thể khoan lỗ theo kích thước mong muốn với việc sử dụng mũi khoan phù hợp.

Gia công chế tạo sản phẩm ứng dụng đa dạng trong mọi lĩnh vực — Gia công cơ khí chế tạo sản phẩm ứng dụng đa dạng trong mọi lĩnh vực

Phương pháp gia công truyền thống khác

Ngoài các phương pháp kể trên, hiện nay sản xuất cơ khí còn áp dụng các phương pháp như: chuốt, doa, khoét, taro, đánh bóng, mài nghiền… Tùy theo từng mục đích, ứng dụng sản xuất sẽ áp dụng phương pháp chế tạo gia công phù hợp.

Các phương pháp gia công cơ khí hiện đại

Khoa học kỹ thuật phát triển chính là bước tiến lớn cho nhân loại, thúc đẩy tất cả các lĩnh vực, ngành nghề tăng trưởng mạnh mẽ. Trong đó, gia công cơ khí cũng đã đạt được nhiều thành tựu với sự ra đời của nhiều máy móc, công nghệ chế tạo cơ khí tiên tiến, độ chính xác và thẩm mỹ cao.

Theo đó, các phương pháp gia công hiện đại đã áp dụng vào hoạt động chế tạo các vật liệu dựa trên những nguồn năng lượng: Cơ học, điện hóa, nhiệt điện, quang hóa… Đó là những phương pháp tiên tiến như:

Phương pháp nhiệt điện

Đây là phương pháp sử dụng đến các công nghệ kỹ thuật cao như: Gia công bằng xung điện, mài xung điện, cắt laser, plasma, gia công bằng dòng điện tử… Phương pháp gia công cơ khí hiện đại này sẽ không làm ảnh hưởng đến tính chất vật lý của vật liệu phôi, nên có thể áp dụng cho cả chất liệu mềm và cứng.

Phương pháp hóa gia công cơ khí

Đó chính là công nghệ kỹ thuật gia công quang hóa, phay hóa… Các vật liệu sẽ được bóc tách dựa trên nguyên lý phản ứng hóa học mà không phải tác động bởi lực, từ đó giúp thành phẩm có độ chi tiết và chính xác cao mà không bị biến dạng hay phá hủy.

Phương pháp gia công cơ khí điện hóa

Đây là phương pháp gia công cơ khí chính xác có các kỹ thuật như: mài điện hóa, gia công điện phân, mài xung điện hóa… Vì sẽ áp dụng theo nguyên lý về điện, nên sẽ giới hạn cho các thiết bị dẫn điện.

Phương pháp cơ khí

Đó chính là các công nghệ gia công bằng tia nước, bằng siêu âm, dòng chảy hạt mài, kết hợp hạt mài và tia nước… Các vật liệu cơ khí có tính giòn như thủy tinh, composite, vật liệu hữu cơ… thường khó gia công theo phương pháp truyền thống hay phương pháp điện hóa, nhiệt hóa… thì có thể áp dụng theo phương pháp cơ khí chính xác này.

Phương pháp gia công cơ khí chính xác áp dụng công nghệ tiên tiến

Tầm quan trọng của các phương pháp gia công cơ khí

Với những khám phá về các phương pháp gia công cơ khí ở trên, có thể thấy rằng mỗi phương pháp sẽ có đặc tính, công dụng riêng, dù là phương pháp truyền thống hay hiện đại đều có tầm quan trọng lớn, giúp chế tạo các chi tiết, thiết bị, sản phẩm phục vụ hiệu quả trong đời sống và sản xuất.

Khả năng ứng dụng của các phương pháp gia công chế tạo cơ khí là vô cùng rộng lớn. Các phương pháp gia công truyền thống có thể gia công các vật liệu có tính gia công tốt như: gang, sắt, thép, đồng… chế tạo các thiết bị, sản phẩm có kết cấu đơn giản… Chính vì vậy có thể ứng dụng cho các ngành chế tạo, sản xuất các thiết bị sản phẩm như nắp hố ga, song chắn rác, các thiết bị sử dụng trong đời sống…

Còn với các phương pháp gia công hiện đại có thể chế tạo các chi tiết, linh kiện, thiết bị có độ chính xác và yêu cầu kỹ thuật cao cho đến cực cao. Khả năng ứng dụng sẽ cho các ngành công nghiệp lớn, sản xuất oto, máy bay hay các máy móc công nghệ cao…

Kết luận

Trên đây là những khám phá về các phương pháp gia công cơ khí nổi bật, với phân loại các phương pháp được sử dụng phổ biến nhất và ứng dụng quan trọng. Hy vọng rằng với những chia sẻ hữu ích này của Nắp hố ga Phương Ninh sẽ giúp bạn đọc am hiểu hơn về ngành cơ khí, lĩnh vực gia công mang tầm quan trọng cho đời sống và sản xuất của con người.

Nếu bạn cần biết thêm các thông tin bổ ích và khám phá các dòng sản phẩm là thành quả từ các phương pháp gia công cơ khí của chúng tôi như: Nắp hố ga, nắp bể cáp, bó vỉa, song chắn rác, tấm sàn grating… Hãy liên hệ ngay Với Nắp hố ga Phương Ninh theo các thông tin dưới đây:

CÔNG TY CP SX CÔNG NGHỆ PHƯƠNG NINH